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計劃物控管理(PMC)

時間:2019-12-30 15:55來源:未知 作者:admin 點擊:
生產計劃與物料控制(計劃物控)【適用企業類型】 適用于交貨準時率低下、過高的庫存、制造成本陡增等問題困擾的企業。 【項目導入理由】 企業嚴重的產銷不平衡,銷售抱怨生產不能及時
【適用企業類型】
    適用于交貨準時率低下、過高的庫存、制造成本陡增等問題困擾的企業。
【項目導入理由】
    企業嚴重的產銷不平衡,銷售抱怨生產不能及時完成訂單,生產抱怨銷售的訂單太小太雜,下工序需要的零部件沒有,不需要的堆積在庫,企業高層總是被不能及時交貨向客戶解釋和召集會議,如此種種充分說明企業的生產計劃物控系統出現嚴重的不協調,產銷失衡,需要盡快梳理計劃物控系統。
【項目期待效果】
    產銷平衡,準時交貨率明顯改善,現場在制、成品庫存大幅減少。
【項目內容簡介】
   強化訂單評審,改善訂單管理流程,優化計劃體系作業,加強物料控制,確保基于產銷平衡的前提下,整個生產
制造過程的流暢性。
【實施原則】
(1)信息溝通及時:建立跨部門的定期、不定期的溝通機制,確保有關訂單信息及時共享和應對;
(2)流程清晰化:明確各部門具體的職責,消除模糊地帶,減少扯皮的責任不清情況;
(3)三流合一:讓企業的信息流、物流、人流信息準確的、及時的得到跟蹤和管理。
【管理對象】
(1)人:對跨部門訂單處理相關員工工作的管理
(2)事:對訂單的處理整個作業流程的管理
(3)物:對所有物品的規范管理,要求物料信息準確、實時更新
【執行好處】
(1)訂單準時交貨率提升:通過訂單評審,確保產銷平衡,過濾不適合公司的訂單,從而提高訂單準時交貨;
(2)在制品降低:由于各工序的生產計劃、物料計劃得到有效的協調一致,大大減少了過程半成品的滯留,整個生產過程更加流暢。
(3)庫存降低:通過生產計劃、物料計劃的協調,對供應商要求應對改善配合,降低原材料的庫存。
【部分改善案例分享】
 PMC改善方法:


PMC改善目標達成:


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